不锈钢异形管-不锈钢椭圆管淬火后必须立即进行回火防止其淬裂的方法？
发布于：2019-01-28 14:46:10 点击量：410
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_x000d_淬裂是淬火中经常遇到的一种致命的缺陷。伴随淬火在不锈钢椭圆管内产生的应力是引起淬裂的基本原因。
_x000d_在淬火冷却过程中表面与内部的热收缩不一致，是引起热应力的原因。热应力的分布形式为：表面部分压缩，内部拉伸。另一方面，不锈钢椭圆管内外部的马氏体转变在时间上的不一致，在表面产生拉应力，内部产生压应力。另外，马氏体转变引起的体积膨胀，可根据奥氏体中的固溶碳量从下式估算：
_x000d_(%c)x1.68% (4.4)
_x000d_马氏体几乎没有塑性，因此，只耐压缩，但拉伸应力超过它的强度，就发生脆性破坏。因此，在组织应力成为支配应力的高碳不锈钢椭圆管中，容易发生淬裂。淬裂产生在马氏体转变接近完结的冷却末期，或者在完全冷下来之后。可以称作放置开裂的淬裂，有时会在淬火一昼夜之后发生。经验告诉我们，关于淬裂有如下一些事实：
_x000d_1．淬火加热温度过高，就容易淬裂。
_x000d_2．中空圆筒或有孔的不锈钢椭圆管，容易从孔的内表面裂开。
_x000d_3．对于不锈钢椭圆管来说，有容易淬裂的直径值。水淬时这个值为12毫米左右，油淬时25毫米左右。
_x000d_4．淬裂大多产生在不锈钢椭圆管上的角部与壁厚急变部位。
_x000d_5．有脱碳层时容易淬裂。
_x000d_6．水淬比油淬易裂。
_x000d_7．在渗碳淬火和形成未淬硬芯部的淬火中，很少发生淬裂。
_x000d_前面讲述的应力分布形式和大小，是产生这些现象的原因。因此，在淬火操作中，应当从稍高于Ms点的温度开始，用尽可能缓慢的速度冷却，以便整个不锈钢椭圆管均匀一致地发生马氏体转变。但是，淬火冷却情况是由所用冷却介质决定的，不能随意控制，所以，一般提倡采用断续淬火和分级淬火法。
_x000d_在不锈钢椭圆管内面产生的淬裂，是该部分的冷却速度比外表面的慢，组织应力变为支配应力，形成很大的拉伸应力的结果。加快淬火冷却液的流速，提高不锈钢椭圆管内孔面的冷却速度，从而使热应力增大，就能防止发生这种淬裂。
_x000d_淬火裂纹的形状，一般是单调而尖锐的，取截面观察，往往是一字形或十字形的。图4.24是常见淬裂的位置和裂纹的形状特征。
_x000d_要防止淬裂，首先，在不锈钢椭圆管设计阶段应当尽可能做到截面厚度均匀，这一点非常重要。为此，要考虑将盲孔打通，在厚截面上开工艺孔等，使淬火冷却均匀，尖角应当改成圆角，以避免应力集中。同时，淬火处理中选择适当的淬火加热温度，避免过多的碳化物固溶于奥氏体。冷却时，在Ms点以下温度应当尽可能缓慢地冷却。低于Ms点的等温淬火是满足这个要求的一种有效的处理方法。此外，不锈钢椭圆管淬火后必须立即进行回火。
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