不锈钢方管焊缝夹渣是怎样形成的？如何防止？
发布于：2018-08-04 17:10:56 点击量：512
夹渣是由于溶渣未上浮于熔池表面或陷于熔池中而残存在不锈钢方管焊缝金属中形成的。焊缝结晶过程中其形成的尺寸一般为l毫米到数毫米左右。
焊接不锈钢方管生产中造成夹渣的原因有如下几点：
1)由于焊接不锈钢方管时电流过小，熔池存在的时间很短，当熔渣来不及浮在表面时，焊缝已结晶冷凝，就形成了夹渣。尤其在手工平焊时常常会遇到。
2)装配质量好坏也有直接影响。有时由于坡口角度和装配间隙不当就可能造成夹渣，如在开单V型坡口时，往往容易形成夹渣，这类夹渣有时会连续形成。
3)有时不锈钢焊接方管坡口处存在没有清理好的氧化铁皮、炭末等，也会造成夹杂。
4)在多层焊缝中，如第一层渣皮没有清理干净，在第二层焊接时电流又比较小，不易使原来残留下来的渣皮熔化浮出，就会夹在焊缝金属中形成夹渣。
夹渣留在焊缝中除有降低不锈钢方管的力学性能外，在焊接中由于有(MnFe)S等低熔点共晶体夹渣的存在，在焊缝的结晶中沿奥氏体晶界析出会导致焊接热裂纹的形成。还有磷化物夹渣使焊缝晶粒粗大，降低不锈钢方管的韧性，产生冷脆等。
不锈钢方管厂应从工艺因素上采取以下措施可防止夹渣：
1)采用低氢型碱性焊条。由于药皮含有大量的大理石和氟化钙，使熔渣颗粒比重较小。较大量的氟化钙会使熔渣稀释，流动性得到改善，熔渣的表面张力较大，易于聚结。
2)保证不锈钢方管装配质量。坡口角度与钝边大小应合理选择，并尽量敲到装配间隙均匀。注意清理好坡口处的氧化皮等脏物。
3)正确选择合适的不锈钢方管焊接工艺规范，如电流过小，熔池停留时间短促，熔渣的流动性不好来不及浮出就造成夹渣。电流过大又会使药皮发红脱落，造成大块夹渣。焊条不希望作大幅度的横向摆动。焊缝接头处的药皮应提前打好再接头，以避免接头夹渣。在多层焊时应注意打掉药皮再焊下一层，同时又要注意焊接层序。
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